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常见问题

波峰焊经常故障部件维修方法

发布时间:2019-12-27  新闻来源:

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根据广晟德二十多年的经验,研究市场各个品牌的波峰焊做比较后得知,波峰焊一般经常出故障的地方也就是经常运行的部件,一般经常出故障的就是喷雾部件和锡炉喷锡的部件,广晟德就来分享一下这两个部件的维修方法。


波峰焊工作视频


一、波峰焊喷雾故障维修解决
 
1、喷头不移动:
 
①机械性卡死;
原因:
a、喷雾小车的同步轮子变形、磨损严重;
b、同步轮子内的小轴承损坏;
c、同步皮带断开或太松;
d、同步皮带同部轮安装不平衡;
e、同步皮带同部轮内的轴承损坏。
处理方法:
a、更换喷雾小车的同步轮;
b、更换小轴承;
c、调整;
d、调整;
e、更换。
②波峰焊喷雾驱动器损坏;
原因:驱动器本身损坏或者由于驱动器温度过高引起驱动器保护,无输出;
处理方法:更换驱动器。
③波峰焊喷雾马达坏;
原因:马达本身坏
处理方法:更换
④喷雾接线松动。
原因:接头处接线松动,导致接触不良
处理方法:调整即可。
 
2、波峰焊喷不出助焊:
原因:
①喷头堵塞;
②喷头调节流量的调节螺母锁死了;
③气管破裂;
④无助焊剂;
⑤无气源供给;
⑥电磁阀坏
处理方法:
①清洗并保养喷头;
②调整即可;
③更换气管;
④添加助焊;
⑤打开外部气源;
⑥更换电磁阀
 
3、波峰焊喷雾断断续续:
原因:
①气压不足;
②气管破裂;
③喷头堵塞;
④管路及流量计堵塞
处理方法:
①调整;
②更换;
③清洗及保养喷头;
④清洗管路及流量计
 
4、波峰焊喷雾不均匀:(都是由于调节不当引起的)
原因:
1、气压不足或调节不当;
2、喷雾速度不当;
3、喷头上的微调旋钮调节不当
处理方法:调整以上参数。喷雾大小:3KG/CM2;针阀压力:4KG/CM2喷雾速度要根据PCB板的大小,原则是大板喷雾速度快一些。

二、波峰焊锡炉故障问题维修方法

1、波峰焊不加热维修解决:
原因:
①发热管坏;
②发热管处连线断开;
③漏电开关跳开;
④可控硅损坏;
⑤超温保护;
⑥控制软件是否在操作模式;
⑦PLC无加热信号
处理方法:
①更换发热管即可;
②连接发热管处的接线;
③检查发热管是否有接地的情况或者线路有短路的情况,排除以上短路的情况,然后闭合漏电开关;
④更换SSR即可;
⑤排除超温的故障(温控表参数设置有误或双金属片断开),现在都采用温控表的方式进行超温保护。
⑥将控制软件切换到操作模式即可;
⑦PLC程序故障或PLC硬件故障,作相应的处理即可。
 
2、波峰焊炉温低维修解决:
原因:
①有部分发热管损坏;
②热电偶问题;
③可控硅处于半导通的状态;
④风机未打开;
处理方法:
①更换相应的发热管;
②更换热电偶;
③更换可控硅;
④打开风机即可。
 
3、 波峰焊炉温超温维修解决:
原因:
①热电偶问题;
②可控硅处于半导通的状态;
③风机未打开;
处理方法:
①更换热电偶;
②更换可控硅;
④打开风机即可。
 
4、 波峰焊锡炉温度不稳定维修解决:
原因:
①热电偶;
②热电偶未接地;
③测温模块;
④风机未打开
处理方法:
①更换相应的热电偶;
②将热电偶屏蔽线接地即可;
③更换测温模块即可;
④打开风机即可。
 
5、波峰焊的波峰打不起维修解决:
原因:
①锡没有熔化;
②波峰叶泵机械性卡死;
③马达损坏;
④变频器参数丢失或损坏;
⑤继电器损坏;
⑥限流器过载保护;
⑦锡炉选择了经济型;
⑧热补偿溢锡保护;
⑨PLC模块无模拟量输出;
⑩电源缺相
处理方法:
①等待锡全部熔化;
②根据具体情况进行,比较严重的时候需将整个叶泵拿出来进行清理,全部清理氧化套内的锡渣,如果轴承有损坏的情况需更换的轴承。
③更换波峰马达即可;
④重新设定变频器的参数或更换变频器;
⑤更换变频器;
⑥复位热继电器;
⑦将锡炉设为普通型;
⑧清理热补偿上锡,使溢锡装置处于正常状态;
⑨更换相应的模块;
⑩要求客户解决电源问题。
 
6、波峰焊的波峰打不高维修处理:
原因:
①波峰喷口堵塞;
②液面过低;
③马达线接反;
④变频器参数设置不当;
处理方法:
①拆除喷口,全面清理喷口,方法:把拆开的喷口放在炉胆内浸泡,加快清理速度;
②添加锡条;
③调换接线;



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